পলিয়েস্টার ফাইবার কীভাবে তৈরি করবেন: অ্যাপ্লিকেশন, নির্বাচনের মানদণ্ড এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা

পলিয়েস্টার ফাইবারে আসলে কোন কাঁচামাল যায়?

পলিয়েস্টার ফাইবার হল পলিইথিলিন টেরেফথালেট (পিইটি), একটি ঘনীভবন পলিমার যা দুটি পেট্রোকেমিক্যাল মনোমার থেকে তৈরি: বিশুদ্ধ টেরেফথালিক অ্যাসিড (পিটিএ) এবং মোনোইথিলিন গ্লাইকল (এমইজি)।

কিছু পুরানো লাইন এখনও PTA এর পরিবর্তে ডাইমিথাইল টেরেফথালেট (DMT) ব্যবহার করে। পলিমারের ফলাফল একই, কিন্তু DMT রুট একটি উপজাত হিসাবে মিথানল দেয়, তাই আধুনিক ফাইবার প্ল্যান্টগুলি PTA পছন্দ করে, যা ইস্টারিফিকেশন ধাপে শুধুমাত্র জল উত্পাদন করে।

ফাইবার-গ্রেড PET অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (IV) দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, সাধারণত 0.60 থেকে 0.70 dL/g। 0.72 dL/g এর উপরে রজন শক্ত এবং বোতলের গ্রেডের জন্য আরও উপযুক্ত, যখন 0.55 dL/g এর নীচে গলিত ফিলামেন্টে ঘোরে যা নির্ভরযোগ্যভাবে আঁকার পক্ষে খুব দুর্বল।

স্পিনিংয়ের আগে সংযোজনগুলি প্রবেশ করে: টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড আধা-নিস্তেজ বা সম্পূর্ণ-নিস্তেজ দীপ্তি তৈরি করে, মাস্টারব্যাচগুলি ডোপ-ডাইড রঙ দেয় এবং তাপ স্টেবিলাইজারগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা আঁকার সময় পলিমারকে রক্ষা করে।

একটি কম সাধারণ বৈকল্পিক, পলিসাইক্লোহেক্সিলেনডিমিথাইলিন টেরেফথালেট (PCDT), একটি ভিন্ন গ্লাইকল ব্যবহার করে এবং গৃহসজ্জার সুতাগুলির জন্য আরও ভাল স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে। বিশ্বব্যাপী উৎপাদিত পলিয়েস্টার ফাইবারের 95% এরও বেশি হল PET, তাই এখানে বর্ণিত প্রক্রিয়াটি সেই পলিমার দিয়ে শুরু হয় এবং শেষ হয়।

পলিমারাইজেশন: যেখানে পলিয়েস্টার ফাইবারের গুণমান সেট করা হয়

পলিমারাইজেশন ঘূর্ণনের আগে ঘটে এবং এই পর্যায়ের সামঞ্জস্য পরবর্তী সবকিছু নির্ধারণ করে।

এমইজি এবং পিটিএ প্রথমে 190 থেকে 230 সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বিক্রিয়া করে বিআইএস (2-হাইড্রোক্সিইথাইল) টেরেফথালেট তৈরি করে, একটি নিম্ন-আণবিক-ওজন মধ্যবর্তী। দ্বিতীয় পর্যায়টি 260 থেকে 280 সেলসিয়াস তাপমাত্রার কাছাকাছি-শূন্যতায় চলে কারণ অতিরিক্ত MEG পাতিত হয় এবং পলিমার চেইনগুলি বৃদ্ধি পায়। অ্যান্টিমনি, টাইটানিয়াম বা জার্মেনিয়াম যৌগগুলি প্রতিক্রিয়াকে অনুঘটক করে এবং গলিত লক্ষ্য IV-তে পৌঁছালে প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায়।

গলিত পিইটি তারপরে স্ট্রেন্ডে বের করা হয়, ঠাণ্ডা জলে ঠান্ডা করা হয় এবং প্রায় 3 থেকে 4 মিমি চিপসে কাটা হয়। চিপগুলিকে আবার গলানোর আগে ক্রিস্টালাইজ করা হয় এবং 30 পিপিএম আর্দ্রতার নিচে শুকানো হয়। জল ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রায় পিইটি-কে আক্রমণ করে এবং আণবিক শৃঙ্খল ছিঁড়ে ফেলে, তাই একটি ভেজা চিপ মানে দুর্বল ফিলামেন্ট।

গলিত স্পিনিং: কিভাবে গলিত PET পলিয়েস্টার ফাইবারে পরিণত হয়

মেল্ট স্পিনিং একটি নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনে শুকনো পিইটি চিপগুলিকে অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্টে রূপান্তরিত করে এবং এটি পুরো চেইনের দ্রুততম পদক্ষেপ।

1. শুকনো চিপগুলি একটি এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয় এবং 265 থেকে 290 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলে যায়।
2. জেল এবং বিদেশী কণা অপসারণের জন্য গলিত একটি ফিল্টার প্যাকের মধ্য দিয়ে যায়।
3. একটি মিটারিং পাম্প একটি স্পিনারেট, 10 থেকে 100 টিরও বেশি নির্ভুল ছিদ্রযুক্ত একটি ধাতব ডিস্কের মাধ্যমে ধ্রুবক আয়তনে গলে যাওয়াকে ঠেলে দেয়।
4. উদীয়মান ফিলামেন্টগুলি ক্রস-ফ্লো নিভানোর বায়ু দ্বারা ঠান্ডা হয় এবং কয়েক মিটারের মধ্যে শক্ত হয়।
5. একটি স্পিন ফিনিশ প্রয়োগ করা হয়, এবং সুতাটি প্যাকেজের উপর 3000 থেকে 6000 m/min বেগে ক্ষত হয়।

টেক-আপ স্পিড হল প্রধান লিভার: উচ্চ গতি ফিলামেন্টে আরও আণবিক অভিযোজন ছাপ করে, যা পরবর্তীতে প্রয়োজনীয় ড্র অনুপাত কমিয়ে দেয় এবং একটি ভিন্ন সংকোচন প্রোফাইল সহ একটি সুতা তৈরি করে।

কম প্রসারণ এবং নরম জমিন সঙ্গে পলিয়েস্টার সেলাই থ্রেড এই পলিয়েস্টার সেলাই থ্রেড কম প্রসারণ, কোন স্থিতিস্থাপকতা এবং ভাল রঙের দৃঢ়তা প্রদান করে। এটি অঙ্কন নিয়ে আলোচনার জন্য উপযুক্ত কারণ এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফিলামেন্ট অভিযোজন এবং টেক-আপ গতি দ্বারা আকৃতির। পণ্য দেখুন →

অঙ্কন এবং টেক্সচারিং: পলিয়েস্টার ফাইবার শক্তি এবং অনুভূতি সেটিং

সদ্য কাটা ফিলামেন্ট খুব দুর্বল এবং সরাসরি ব্যবহার করার জন্য খুব প্রসারিত, এবং অঙ্কন হল যান্ত্রিক পদক্ষেপ যা উভয় সমস্যার সমাধান করে।

উত্তপ্ত গডেট রোলগুলির মধ্যে সুতাটি তার আসল দৈর্ঘ্যের 3 থেকে 5 গুণ প্রসারিত হয়। পলিমার চেইনগুলি ফাইবার অক্ষ বরাবর প্রাচ্য, 1.5 থেকে 4.0-5.5 g/d পর্যন্ত স্থিরতা আরোহণ করে এবং বিরতির সময় প্রসারণ 100% থেকে 20-40%-এর বেশি হয়। তাপমাত্রা আঁকুন, গতির অনুপাত এবং শিথিলকরণ অঞ্চল শক্তি এবং সংকোচনের মধ্যে ভারসাম্য নির্ধারণ করে।

একটি 75D/36F সুতার জন্য, স্পিনারেট হোলের ব্যাস 0.2 মিমি এর কাছাকাছি থাকে এবং ড্র অনুপাত সেট করা হয় যাতে চূড়ান্ত প্রসারণ প্রায় 30% থাকে; উভয় প্যারামিটার পরিবর্তন করুন এবং সুতা গণনা না হলেও ফ্যাব্রিক হাত পরিবর্তন অনুভব করে।

পোশাকের সুতাগুলির জন্য, একটি টেক্সচারিং পর্যায় সাধারণত অনুসরণ করে। ফলস-টুইস্ট টেক্সচারিং ক্রিম্প তৈরি করতে ফিলামেন্টকে উত্তপ্ত করে, মোচড় দেয় এবং উল্টে দেয়, যখন এয়ার-জেট টেক্সচারিং একটি নরম, বড় কাঠামো তৈরি করতে সংকুচিত বাতাস দিয়ে ফিলামেন্টগুলিকে লুপ করে।

বুনন এবং গৃহসজ্জার সামগ্রী জন্য রঙিন এয়ার টেক্সচার্ড সুতা এয়ার-টেক্সচারযুক্ত সুতা প্রধান সুতার অনুকরণ করে এবং উল, তুলা বা লিনেন অনুকরণ করতে পারে। 160D থেকে 1800D-এর মতো ডিনারে পাওয়া যায়, এটি কার্পেট, কুশন এবং পোষা প্রাণীর বাসাগুলির জন্য উপযোগী, এটি টেক্সচারিং পর্যায়ের পরে একটি প্রাসঙ্গিক পছন্দ করে তোলে। পণ্য দেখুন →

ফিলামেন্ট বা স্টেপল: একটি গলিত পলিয়েস্টার ফাইবারের দুটি রূপ

একই পলিয়েস্টার গলিয়ে একটানা ফিলামেন্ট সুতা বা স্টেপল ফাইবার একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়ে যেতে পারে, এবং পছন্দ শুধুমাত্র সুতার পরিবর্তে ফ্যাব্রিককে পরিবর্তন করে।

স্ট্যাপল উত্পাদন অঙ্কনের পরে তিনটি ধাপ যোগ করে: ক্রিমিং, 120 থেকে 180 সেঃ তাপমাত্রায় তাপ সেটিং এবং কাটা। ক্রিম্প বাল্ক এবং সংগতি দেয়, তাপ সেটিং ক্রিম্পকে জায়গায় লক করে দেয় এবং কাটা দৈর্ঘ্য স্পিনিং সিস্টেমের সাথে মিলে যায় যা ফাইবার প্রক্রিয়া করবে।

আপনি পলিয়েস্টার ফাইবার উৎস যখন মূল মানের পরামিতি

পলিয়েস্টার বিশেষণের পরিবর্তে সংখ্যা দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, এবং পাঁচটি পরামিতি বেশিরভাগ ব্যবহারিক সোর্সিং ঝুঁকিগুলিকে কভার করে।

যেহেতু রঞ্জনবিদ্যা ফোঁড়াতে ঘটতে পারে না, পলিমার গুণমানে কর্নার কাটা থ্রেড ভাঙ্গা হিসাবে প্রদর্শিত হওয়ার অনেক আগেই ছায়ার বৈচিত্র্য হিসাবে দেখায়। বাল্ক উৎপাদনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে যেকোনো নতুন লটে একটি ছোট ডাই আপটেক ট্রায়াল চালান।

বেশিরভাগ পলিয়েস্টার সুতা বা ফ্যাব্রিক আকারে রঙ্গিন করা হয়, কিন্তু ডোপ-ডাইড ফাইবার স্পিনিংয়ের সময় রঙিন হয়, যা রঞ্জক স্নান সম্পূর্ণরূপে দূর করে এবং রঙিনতা উন্নত করে।

উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা সহ পলিয়েস্টার এমব্রয়ডারি থ্রেড পলিয়েস্টার FDY থেকে তৈরি, এই এমব্রয়ডারি থ্রেড শক্তিশালী, বিবর্ণ-প্রতিরোধী, ইলাস্টিক এবং বলি-প্রতিরোধী। এটি এমব্রয়ডারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি টেকসই বিকল্প অফার করে ডোপ-ডাইড ফাইবারের প্রসঙ্গের পরিপূরক। পণ্য দেখুন →

পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার: একটি ভিন্ন ফিডস্টক থেকে একই ফাইবার

পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার প্রায় একই রুট অনুসরণ করে, এবং শুধুমাত্র শুরু বিন্দু পরিবর্তিত হয়।

ভোক্তা-পরবর্তী PET বোতলগুলিকে ধুয়ে ফেলা হয়, ফ্লেক করা হয়, শুকানো হয় এবং গলিয়ে দেওয়া হয়, তারপর আবার পলিমারাইজ করা হয় বা সরাসরি স্পিনিং লাইনে খাওয়ানো হয়। যান্ত্রিকভাবে পুনর্ব্যবহৃত rPET সাধারণত তাজা চিপের চেয়ে কম IV দিয়ে প্রবেশ করে, তাই প্রযোজকরা এটিকে ভার্জিন পলিমারের সাথে মিশ্রিত করে বা আণবিক ওজন পুনর্নির্মাণের জন্য সলিড-স্টেট পলিমারাইজেশন চালায়।

GRS সার্টিফিকেশন পুনর্ব্যবহৃত বিষয়বস্তু দাবি যাচাই করে, যেটি গুরুত্বপূর্ণ যখন একটি ব্র্যান্ড স্কোপ 3 টেক্সটাইল নির্গমন বা পুনর্ব্যবহৃত ইনপুট অনুপাত ট্র্যাক করে। ফিডস্টক দিকের জন্য, দেখুন কিভাবে পুনর্ব্যবহৃত সুতা তৈরি করা হয় এবং কোন কাঁচামাল ব্যবহার করা হয় .

পলিয়েস্টার ফাইবার উত্পাদন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পলিয়েস্টার ফাইবার পেট্রোলিয়াম ছাড়া তৈরি করা যাবে?

ভার্জিন পলিয়েস্টারের জন্য পেট্রোলিয়াম থেকে প্রাপ্ত MEG এবং PTA প্রয়োজন, কিন্তু পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার সেই ফিডস্টকের 100% পর্যন্ত পোস্ট-ভোক্তা PET বোতল দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। ফলস্বরূপ ফাইবার এখনও একই রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ PET।

উচ্চ তাপমাত্রার পরিবর্তে 265 থেকে 290 সেন্টিগ্রেডে গলিত হয় কেন?

PET 300 C-এর উপরে লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পেতে শুরু করে। আণবিক ওজন রক্ষা করতে এবং জেল গঠন এড়াতে স্পিনিংকে গলনাঙ্কের ঠিক উপরে, সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় রাখা হয় যা এখনও একটি স্থিতিশীল প্রবাহ দেয়।

পূর্ণ উৎপাদন চেইন কতক্ষণ লাগে?

একটি স্পিনিং লাইন মিনিটের মধ্যে একটি ক্ষত ববিন তৈরি করে, কিন্তু কাঁচা মনোমার থেকে ফ্যাব্রিক-প্রস্তুত ফিলামেন্টের সম্পূর্ণ চেইন সাধারণত এক থেকে দুই দিন সময় নেয় যখন স্ফটিককরণ, শুকানো, অঙ্কন এবং সেটিং অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

স্টেপল পলিয়েস্টার কি ফিলামেন্ট পলিয়েস্টারের চেয়ে দুর্বল?

না। একটি টানা স্টেপল ফাইবারে মূলত একই ডিনারের টানা ফিলামেন্টের মতো একই দৃঢ়তা থাকে, কারণ উভয়ই একই অভিযোজন ধাপের মধ্য দিয়ে যায়। পার্থক্যটি স্পর্শকাতর, যান্ত্রিক শক্তি নয়।